Užitečné tipy

Suché betonové směsi - aplikační vlastnosti

Pin
Send
Share
Send
Send


Mezi řadou hotových stavebních směsí je suchý beton oceňován pro svou vysokou pevnost, propustnost pro páry, přilnavost a odolnost vůči vlhkosti, otěru a nízkým teplotám. Je vhodné pracovat s tímto polotovarem, všechny potřebné frakce a přísady jsou již obsaženy v jeho složení, jednoduše se ředí vodou. Současně je životaschopnost takového betonu větší než životnost zakoupených hotových řešení, míchání nepatří k pracovně náročným procesům. Doporučujeme zakoupit materiál pro betonování kritických oblastí při konstantním zatížení, maximálního účinku je dosaženo při lití podlahových potěrů. Taková betonová směs se vyrábí v pytlích od 30 kg, což přispívá k ekonomické spotřebě, je zde také možnost nákupu ve velkých pytlích o hmotnosti od 1 t.

Složení zahrnuje: portlandský cement s vysokou pevností (od M400), písek, plniva s frakcí nejvýše 20 mm, složené přísady. V mnoha ohledech jsou vlastnosti (stejně jako náklady) takové směsi určovány nečistotami: superplastifikátory, tmely, odpuzovače vody, práškové minerály. Všechny komponenty jsou důkladně vysušeny a dávkovány, což eliminuje problémy při míchání s vodou, pro přípravu suchého betonu není zapotřebí míchačka na beton. Existují specializované sloučeniny se specifickými vlastnostmi, například se zvýšenou odolností proti mrazu nebo vyztužujícími vlákny pro zvýšení pevnosti, ale většina značek je univerzální. Sortiment je zastoupen převážně tuzemským výrobcem: Besto, Roussean, Finstroy, pískový beton Kamenná květina, cena se pohybuje od 90 do 200 rublů za pytel o hmotnosti 40 kg.

Vlastnosti a specifikace

Hlavní rozdíl oproti běžnému betonu spočívá v úplném nedostatku vlhkosti. Výsledkem je, že suchá betonová směs má dlouhou skladovatelnost (od 6 měsíců), neexistují žádná omezení v dopravě a pokládce. Pro hnětací roztok jsou stanoveny minimální požadavky: jasné dávkování přidané vody a dosažení maximální možné uniformity. Cizí nečistoty jsou nepřijatelné, všechny proporce již byly ověřeny. Velikost frakcí obsažených ve složení suchého betonu nepřesahuje 20 mm, takže delaminace je minimální.

Můžete začít pracovat okamžitě, nejsou zde žádné požadavky na přípravu součástí, kontejnerů nebo povrchů (s výjimkou odstraňování velkých zbytků). Odhadovaná spotřeba pro vytvoření vrstvy 5 cm je 100 kg na 1 m2, což jsou nejméně 2 sáčky.

Při nákupu se řídí takovými provozními charakteristikami, jako jsou:

  • Delaminace, do 4%.
  • Pevnost v tlaku: 30-50 MPa (odpovídá betonu M400).
  • Spotřeba vody: průměrně 0,11 l / kg (při chovu by měla být přísně dodržována velikost uvedená na vaku).
  • Maximální velikost zlomků, mm.
  • Hustota: objemová a betonová směs.
  • Životaschopnost hotového řešení, až 120 minut
  • Odolnost proti mrazu: od 35 do 300 cyklů.

Rozsah, výhody

Hlavním účelem je betonování podlah v místnostech s vysokou vlhkostí a častým mechanickým namáháním. Kvalita přípravy a rovnoměrnost složek umožňují získat pevný povrch odolný proti opotřebení, který není náchylný k deformaci a praskání. V zásadě je suchý balený beton v pytlích v zásadě vhodný pro všechny stavební práce: omítky, zdivo, lití základů, ale neměli bychom zapomenout na jeho náklady.

Je-li to nutné, můžete si koupit balené směsi s tepelně izolačními vlastnostmi (s porézními přísadami, granulemi z pěnového skla nebo expandovaným jílem), jejich tepelná vodivost nepřesahuje 0,075 W / (m ∙ ° C). Ale takové odrůdy mají někdy nižší pevnost, například suchá směs M300 je vhodná k potěru a M125 je dost na vyrovnávání a zahřívání svislých povrchů.

Suchá betonová směs

Suchá betonová směs je polotovar sestávající z dávkované dávky cementu a kameniva. Charakteristickým rysem suché směsi je nedostatek vlhkosti jejích složek. Suchá betonová směs, na rozdíl od hotové směsi, která má omezenou dobu dodání a snášky, může být skladována po dlouhou dobu, což umožňuje rozšířit oblast obsluhy betonárny a výrazně snížit počet dopravních dodávek.
Charakteristickým rysem technologie pro přípravu suchých betonových směsí je povinné sušení kameniva, prováděné ve speciálních válcových rotačních sušících bubnech, bezprostředně před jejich smícháním s cementem v určitých poměrech.

Všechny tyto technologické procesy se provádějí v běžných betonárnách, kde jsou navíc vybaveny sušicí komory. Kromě toho se takto získaná suchá betonová směs s určitou dávkou jejích složek naloží do zvláštního míchacího bubnu vozidla, ve kterém dochází k promíchání a následnému zředění vodou bezprostředně před použitím, čímž se obejde tovární míchačka na beton. Pokud jsou přepravní vzdálenosti zanedbatelné a vlhkost kameniva je nízká, nejsou agregáty sušeny, což zjednodušuje technologické schéma betonáren díky použití sušicích bubnů.
Někdy jsou suché betonové směsi baleny v továrnách v pytlích, speciálních kontejnerech atd. A přepravovány na staveniště, kde je v případě potřeby připraveno řešení v míchačkách betonu dostupných na staveništi.

Vlastnosti použití suchých betonových směsí

Směsi suchého betonu na bázi cementu jsou určeny pro lití betonu, omítky, zdiva, těsnění železobetonových a betonových konstrukcí, hydroizolační práce ve stavebnictví. Suché směsi vyšší kvality se používají při opravách přistávacích drah a silnic.
Nejoblíbenější ve stavebnictví je štuko-zděná směs M-150, vhodná pro vnější i vnitřní práce. Malty na bázi směsi M-150 se nanáší vrstvou 5 až 50 mm na beton, cihlové cementové vápno nebo cemento-pískové podklady. Směs suchého betonu M-150 se skládá z následujících složek: portlandský cement, suchý písek a minerální plniva a vyznačuje se vysokou pevností (15 MPa pro stlačení), odolností proti mrazu (50 vzorků z této směsi odolává cyklům mrazu a tání), adhezí (přilnavost k různým substrátům) .

Pro přípravu omítky se odebere 1 ml čisté vody na 1 kg směsi při teplotě asi 200 ° C a suchá směs se postupně přidá k vodě a míchá se. Připravený roztok se udržuje po dobu 5 minut, dokud zcela nezraje, a používá se po dobu 2 hodin. Práce by se měla provádět při teplotě vzduchu 50 - 300 ° C. Při omítání pomocí malty vyrobené ze suché směsi M-150 se trhliny nejprve vyplní. Pro získání tloušťky sádrové vrstvy větší než 30 mm se používá zesílená síťovina. Je-li nutné nanést více vrstev, nanese se další vrstva po zaschnutí předchozí vrstvy. Poslední vrstva se vyrovná a otře. Po zaschnutí lze povrch omítky přelepit tapetou nebo natřít. 1,8 kg suché směsi se spotřebuje na 1 m2 a přípustná tloušťka omítky je 5 - 50 mm. Suchou směs M-150 lze také použít k nalití základů, utěsnění betonových spár při pokládce dlažebních desek.

& zkopírujte Build-Chemi.ru. Chráněno autorskými právy

Přihlásit se k odběru
do informačního bulletinu
MODERNÍ STAVEBNÍ CHEMIE

Stačí přidat vodu

Předpokládá se, že je snadné připravit beton během stavby vlastníma rukama. Složky jsou dobře známé - portlandský cement jako pojivo, písek a štěrk jako plnivo.

Vysvětlíme: pokud je nutné získat materiál se zlepšenými tepelně a zvukově izolačními vlastnostmi, používají se porézní agregáty (expandovaná hlína, perlit atd.). Setkají se mezi hotovými směsmi: například suchá směs Polystyrenový beton používá ... jako plnivo pěnové kuličky.

V závislosti na poměru složek lze získat beton s různými vlastnostmi. Největší proporce ovlivňují sílu značky.

Stupeň pevnostiPoměr cementu, písku a štěrku
M1001 : 4,6 : 7
M1501 : 3,5 : 5,7
M2001 : 2,8 : 4,8
M2501 : 2,1 : 3,9
M3001 : 1,9 : 3,7
M4001 : 1,2 : 2,7

Při nezávislé přípravě však bude mít výsledný produkt nevyhnutelně velké rozpětí vlastností od šarže k šarži.

  • Při ručním hnětení je obtížné udržovat přesnou dávku a podle toho i proporce.
  • Cement od různých stran má výrazně odlišné svíravé vlastnosti.
  • Pevnost betonu je značně ovlivněna množstvím prachu a jiných nečistot, které do něj při hnětení nevyhnutelně spadají.

Při výrobě betonu doma může dojít ke zhoršení jeho kvality.

Naštěstí existuje velmi jednoduchý způsob, jak zjednodušit svůj úkol. Suché směsi pro beton obsahují přesně odměřené komponenty bez nečistot. V jejich složení chybí pouze voda, která smíchá směs.

Vaření

Pokyny pro přípravu betonu ze suché směsi nejsou obtížné.

Jako vzorek zjistíme, jak je suchá směs Peskobeton M300 připravena k použití.

  • 1,5 až 1,6 litru na 10 kilogramů směsi se nalije do čisté nádoby při pokojové teplotě.
  • Pak se směs sama naplní.

Vezměte prosím na vědomí, že pokud uděláte pravý opak - do suchého produktu přidejte vodu - na dně nádoby se vytvoří husté hrudky, které bude docela obtížné rozbít.

  • Roztok je smíchán do homogenní konzistence pomocí konstrukčního mixéru nebo vrtán s vhodnou tryskou.. Po 5 minutách expozice a opětovném promíchání je připraven k použití. Skladovatelnost je 120 minut.

Omítání

Hlavními rozlišovacími znaky jsou použití jemnozrnného kameniva a relativně nízkého stupně pevnosti (zpravidla ne více než M150).

Síla této omítky a neodpovídá značce M50.

Řada charakteristik se může lišit:

  • Zvýšená odolnost proti mrazu znamená zvýšení počtu cyklů zamrzání a rozmrazování, které omítka přežijí bez poklesu pevnosti o více než 5%. Toho je dosaženo přísadami, které pomáhají snížit počet otevřených pórů během tuhnutí.
  • Plasticita a odolnost proti trhlinám umožní, aby omítka tolerovala změnu lineárních rozměrů omítnuté struktury, když je zahřívána nebo chlazena bez známek destrukce.
  • Řešení se zrychleným tuhnutím jsou užitečná pro omítání složitých povrchů - stropy, nosné nosníky, římsy atd..

Zpravidla se jedná o jednoduché složení písku a cementu. V některých případech jsou přítomny přísady proti zamrzání, síla značky a v tomto případě zřídka přesahuje M150. U pórobetonu a pěnových tvárnic se jako kamenivo používá zejména jemný písek: tyto materiály vyžadují minimální tloušťku švu.

Potěry, beton z písku

Klíčovým rysem je použití kameniva relativně velkých frakcí (hrubý písek a / nebo jemný štěrk, třídění atd.). Díky tomu je dosaženo minimálního smrštění během tuhnutí, navíc čerstvý potěr nepraská.

Položení polosuchých potěrů.

Pevnost - M200 - M350 - a zvýšená pohyblivost umožňují použití pískového betonu pro základy a monolitické práce (podlahy, základy, trámy).

Univerzální

Nejžádanější jsou univerzální směsi se standardní sadou charakteristik, které umožňují jejich použití pro monolit, pro potěry a pro omítání. Používají se především k opravám, kdy kvůli nevýznamné spotřebě suché směsi Peskobeton M300, sádrové směsi a cementového tmelu není vhodné nakupovat velké množství každého materiálu.

Užitečné: všechny přípravky, pokud je to nutné, mohou být upraveny speciálními přísadami. Tekuté sklo tedy dá vodě nepropustnost a přidání povrchově aktivních látek (například tekutého mýdla) - zvýšená pohyblivost.

Zde je několik aktuálních cen produktů pro různé účely. Zdrojem informací bude webová stránka moskevské společnosti Besto.

TypCena za 50 kg
Značkový písek M300135
Vlákny vyztužený potěr M300195
Univerzální směs M150125
Zednická malta M200130

Na fotografii - univerzální směs od Besto.

Před stavbou betonu se silou značky se často provádí řada operací ve stavebním procesu. Typickými příklady jsou řezání dilatačních a smršťovacích spojů, vrtání otvorů pro komunikaci.

Od kdy je možné zpracování?

Jak se to provádí?

  • Doporučujeme provádět všechny operace nejdříve týden po položení potěru, nalití monolitu nebo omítnutí. Do této doby získává beton nejméně 40-50% síly značky.
  • Použité metody a nástroje by měly mít minimální destruktivní účinek, v první řadě je třeba se vyvarovat rázového zatížení. Například diamantové vrtání děr do betonu je mnohem výhodnější než použití vítězné korunky, řezání vyztuženého betonu diamantovými kruhy způsobí, že praskne s mnohem menší pravděpodobností než práce s kladivem.

Řezání dilatačních spár diamantovou pilou.

Pin
Send
Share
Send
Send